ಎಂಜಿನ್ ಬ್ಲಾಕ್ಗಳಿಗೆ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಗೌರವಿಸುವುದು

ಸಿಲಿಂಡರ್ ಬ್ಲಾಕ್ ಎಂಜಿನ್‌ನ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಸಿಲಿಂಡರ್ ಬ್ಲಾಕ್ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸಿಲಿಂಡರ್ ರಂಧ್ರ ಯಂತ್ರವು ಅತ್ಯಂತ ನಿಖರವಾದ ಮತ್ತು ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಸಿಲಿಂಡರ್ ಬೋರ್ ಎಂಜಿನ್ನಲ್ಲಿನ ಪಿಸ್ಟನ್ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿದೆ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಸಂಕೀರ್ಣ ಪರ್ಯಾಯ ಲೋಡ್ಗಳಿಗೆ ಒಳಪಟ್ಟಿರುತ್ತದೆ. ಪಿಸ್ಟನ್ ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಬೋರ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ-ವೇಗದ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಚಲನೆಯ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸಿಲಿಂಡರ್ ಬೋರ್ ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಆಕಾರ, ಸ್ಥಾನಿಕ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನಕ್ಕೆ ಬಹಳ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿವೆ.

ಈ ಲೇಖನವು ಎಂಜಿನ್ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಬ್ಲಾಕ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳಲ್ಲಿ ಸಿಲಿಂಡರ್ ರಂಧ್ರಗಳ ಸಾಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಎದುರಾಗುವ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತದೆ. ಸಿಲಿಂಡರ್ ರಂಧ್ರಗಳ ಸಾಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ, ದೊಡ್ಡ-ಪ್ರಮಾಣದ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳಲ್ಲಿನ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಪ್ರಸ್ತಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಟೂಲ್ ಶಾಫ್ಟ್ ವೈಫಲ್ಯ ಮತ್ತು ಸ್ಟ್ರೋಕ್ ಶಾಫ್ಟ್ ವೈಫಲ್ಯದ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೈಫಲ್ಯದ ದರಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್, ಟೂಲ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ವಿಧಾನಗಳ ಮೂಲಕ, ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ಮೀರಿದ ಒರಟುತನ ಮತ್ತು ದುಂಡುತನದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಸಹ ಪರಿಹರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಬ್ಲಾಕ್ ಲೈನ್ ಹೋನಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಯಂತ್ರ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಹೋನಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೇಲಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಕ್ಕೆ ಚಲನೆಯನ್ನು ಮತ್ತು ಹಾನಿಂಗ್ ಶಾಫ್ಟ್‌ನ ತಿರುಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಚಾಲನೆ ಮಾಡುವ ಸರ್ವೋ ಸಿಸ್ಟಮ್, ಮರಳು ಪಟ್ಟಿಯ ವಿಸ್ತರಣೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಟೂಲ್ ವಿಸ್ತರಣೆ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ ಮತ್ತು ದ್ಯುತಿರಂಧ್ರ ಗಾತ್ರವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಪತ್ತೆ ಸಾಧನವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಹೋನಿಂಗ್ ಟೂಲ್ ಬಾಡಿ (ಚಿತ್ರ 1) ಮರಳು ಬಾರ್ ಬೇಸ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮರಳು ಪಟ್ಟಿಯ ವಿಸ್ತರಣೆ ಮತ್ತು ಹಿಂತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಣೆ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದ ಮೂಲಕ ಸಾಧಿಸಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸಿಲಿಂಡರ್ ರಂಧ್ರದ ಸಾಣೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ಸಾಣೆ ಹಿಡಿಯುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವು ಮೇಲಿನ ರಾಡ್ ಅನ್ನು ಸೆಟ್ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಕುಗ್ಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮರಳಿನ ಪಟ್ಟಿಯು ಹಿಂತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ವಸಂತದ ಮೂಲಕ ಸೆಟ್ ಆರಂಭಿಕ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಕುಗ್ಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸರ್ವೋ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಯಂತ್ರದ ರಂಧ್ರದ ಮೇಲೆ ಚಲಿಸಲು ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಅನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಸೆಟ್ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗದಲ್ಲಿ ತಿರುಗಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸೆಟ್ ರೆಸಿಪ್ರೊಕೇಟಿಂಗ್ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಹಿಮ್ಮುಖ ಬಿಂದುವಿಗೆ ಕೆಳಕ್ಕೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಹಿಮ್ಮುಖ ಬಿಂದುಗಳ ನಡುವೆ ಪರಸ್ಪರ ವಿನಿಮಯಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ವಿಸ್ತರಿಸುವ ಟೂಲ್ ಯಾಂತ್ರಿಕತೆಯು ಟೂಲ್ ದೇಹದ ವಿಸ್ತರಿಸುವ ಕೋರ್ ಅನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲು ವಿಸ್ತರಿಸುವ ಟೂಲ್ ರಾಡ್ ಅನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿಸ್ತರಿಸುವ ಕೋರ್ ಕೋನ್ ಮರಳು ಬಾರ್ ಬೇಸ್ನ ಇಳಿಜಾರಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುತ್ತದೆ. ವಿಸ್ತರಿಸುವ ಕೋರ್ ಮುಂದಕ್ಕೆ ಚಲಿಸಿದಾಗ, ಮರಳು ಬಾರ್ ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಯಾಂಡ್ ಬಾರ್ ಸೆಟ್ ಟೂಲ್ ವೇಗದಲ್ಲಿ ವಿಸ್ತರಿಸಿದಾಗ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಂಡರ್ ಗೋಡೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಬಂದಾಗ, ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಮರಳು ಪಟ್ಟಿಯ ಕೆಲಸದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಯಾದೃಚ್ಛಿಕವಾಗಿ ವಿತರಿಸಲಾದ ಅಪಘರ್ಷಕ ಕಣಗಳು ಹಲವಾರು ಬ್ಲೇಡ್ ಸುಳಿವುಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ. ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರದ ಒಂದು ಭಾಗವನ್ನು ಅಪಘರ್ಷಕ ಕಣಗಳಿಂದ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇನ್ನೊಂದು ಭಾಗವನ್ನು ಅಪಘರ್ಷಕ ಕಣಗಳಿಂದ ಎಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹಿಂಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಗುರುತುಗಳ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಉಬ್ಬುತ್ತದೆ. ಪೋಷಕ ದೇಹದೊಂದಿಗೆ ಲ್ಯಾಟಿಸ್ ಸ್ಲಿಪ್ ಇದ್ದರೂ, ಅದು ಇನ್ನೂ ಪೋಷಕ ದೇಹದಲ್ಲಿದೆ, ಆದರೆ ಬಂಧದ ಬಲವು ಬಹಳ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಇದು ಇತರ ಅಪಘರ್ಷಕ ಕಣಗಳಿಂದ ಸುಲಭವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಪತ್ತೆ ಸಾಧನವು ನೈಜ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬ್ಲೇಡ್ ದೇಹದ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಬಾರ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಅನಿಲ ಪತ್ತೆ ರಂಧ್ರದ ಮೂಲಕ ಅನಿಲ ಪತ್ತೆಯ ಒತ್ತಡದ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗ್ಯಾಸ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಪರಿವರ್ತಕದ ಮೂಲಕ ಸಿಲಿಂಡರ್ ರಂಧ್ರದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣಾ ಮೌಲ್ಯವು ಪೂರ್ವನಿಗದಿ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ತಲುಪಿದಾಗ, ಉಪಕರಣದ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವು ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಹಿಂತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಆರಂಭಿಕ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಏರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೋನಿಂಗ್ ಸಿಲಿಂಡರ್ ರಂಧ್ರವು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡಿದೆ.

ವಸ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ಕೃತಕ ವಜ್ರ ಮತ್ತು ಘನ ಬೋರಾನ್ ನೈಟ್ರೈಡ್ ಅಪಘರ್ಷಕಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಹೊಸ ಹಂತಕ್ಕೆ ತಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಇತ್ತೀಚಿನ ದಿನಗಳಲ್ಲಿ, ಹೋನಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರವಾದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗಾಗಿ ಅಂತಿಮ ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ದೊಡ್ಡ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಮಧ್ಯಂತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿಯೂ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಮೆಷಿನ್ ಮಾಡಲಾದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಒರಟುತನದ ಮೌಲ್ಯಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕತ್ತರಿಸುವ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುವ ಸುಧಾರಿತ ಯಂತ್ರ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.

ಸಿಲಿಂಡರ್ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಯಂತ್ರವನ್ನು ಹೋಳುಮಾಡುವ ವಿಶಿಷ್ಟ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ಸಿಲಿಂಡರ್ ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸದ ಪೂರ್ವ ತಪಾಸಣೆ - ಒರಟು ಸಾಣೆ - ಅರೆ ನಿಖರವಾದ ಸಾಣೆ - ನಿಖರವಾದ ಸಾಣೆ - ಆನ್‌ಲೈನ್ ಮಾಪನ. ಪೂರ್ವ ತಪಾಸಣೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಒಳಬರುವ ವಸ್ತುಗಳ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಣೆ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ; ಒರಟಾದ ಹೋನಿಂಗ್ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾದ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಆಕಾರಗಳೊಂದಿಗೆ ಮತ್ತು ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಮೂಲ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ; ಮೂಲ ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್ ಹೋನಿಂಗ್ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಅರೆ ನಿಖರವಾದ ಹೋನಿಂಗ್ ಒಂದು ಏಕರೂಪದ ಅಡ್ಡ ಜಾಲರಿಯ ಮಾದರಿಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ; ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಹೋನಿಂಗ್ (ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್ ಹೋನಿಂಗ್) ಆದರ್ಶ ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್ ಮೆಶ್ ಕ್ರಾಸ್-ವಿಭಾಗವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ; ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಸಿಲಿಂಡರ್ ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸದ ಯಂತ್ರವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು 100% ಆನ್‌ಲೈನ್ ಮಾಪನವನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್ ಹೋನಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಿಲಿಂಡರ್ ಬೋರ್‌ನಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮವಾದ ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್ ಮೆಶ್ ರಚನೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ತುರ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಯಗೊಳಿಸುವ ತೈಲದ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸುವ ತೈಲದ ಪೂರೈಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಎಂಜಿನ್ ಅನ್ನು ರನ್ ಮಾಡಬೇಕಾಗಿಲ್ಲ. ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್ ಹೋನಿಂಗ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೂರು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ: ಒರಟು ಹೊದಿಸುವಿಕೆ, ಅರೆ ನಿಖರವಾದ ಸಾಣೆ, ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್ ಹೋನಿಂಗ್. ಮೊದಲ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಒರಟಾದ ಹೋನಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಸರಿಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಜಾಲರಿಯ ರಚನೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದರ ಜೊತೆಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ನಿಖರವಾದ ನೀರಸದಿಂದ ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎರಡನೇ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಸಿಲಿಂಡರ್ ಗೋಡೆಯ ಮ್ಯಾಕ್ರೋಸ್ಕೋಪಿಕ್ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಆಕಾರವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಸುತ್ತು, ಸಿಲಿಂಡರಿಸಿಟಿ, ದ್ಯುತಿರಂಧ್ರ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಂಡರ್ ಬೋರ್‌ನ ಒರಟುತನ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿನ ಮೂಲ ಜಾಲರಿಯ ರಚನೆಯನ್ನು ಸಹ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಜಾಲರಿ ರಚನೆಯು ಶಿಖರಗಳು ಮತ್ತು ಕಣಿವೆಗಳ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಕಾಣಿಸುತ್ತದೆ. ಮೂರನೇ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಮೂಲ ನೆಟ್‌ವರ್ಕ್ ರಚನೆಯ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ವಿಭಾಗದ ಅತ್ಯುನ್ನತ ಶಿಖರವು ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್ ಹೋನಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಕಡಿಮೆ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ ನೆಲ ಸಮತಟ್ಟಾಗಿದೆ, ಇದು ಒಂದು ಸಣ್ಣ ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಪ್ಲ್ಯಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್ ಬೆಂಬಲ ಮೇಲ್ಮೈ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ಈ ಸಮತಲದ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನದ ಮೌಲ್ಯವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಬೆಂಬಲ ದರವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ, ಹೋನಿಂಗ್ ಸಿಲಿಂಡರ್ ರಂಧ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಬೆಂಬಲ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸುವ ತೈಲ ಧಾರಣ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ. ಈ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ನಿರೀಕ್ಷಿತ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆಕಾರಗಳಲ್ಲಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಿಸಬೇಕು. ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಅನ್ವಯಗಳಲ್ಲಿ, ಮೇಲ್ಮೈಯ ವಿಶೇಷ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅಗತ್ಯತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಒಂದು ಸೆಟ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿಸಬೇಕು. ಆನ್ ಸೈಟ್ ಪ್ರೊಡಕ್ಷನ್ ಕಂಟ್ರೋಲ್‌ಗೆ -ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣದ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಚಿತ್ರ 2 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಈ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಮೂಲವು ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಚಿತ್ರ 3 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಯ ಕರ್ವ್‌ನ ಶಿಖರಗಳು ಮತ್ತು ಕಣಿವೆಗಳು.

ಯಂತ್ರದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ನಿಯಂತ್ರಣ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಣೆ ಯಂತ್ರಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ಅವುಗಳ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳ ಪ್ರಕಾರ ನಾವು ಅವುಗಳ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಅಸಮರ್ಪಕ ಕಾರ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ನಾವು ಸಮಯೋಚಿತ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತೇವೆ.